濟南德創：門窗加工設備--組框組角機的整機設計

在上文中，德創數控為大家講述了組框組角機的工作原理，現在德創數控在為大家具體的分析一下這款濟南門窗加工設備的整機設計，包括組框組角機的機體設計、組框機構的設計以及組角機構的設計。

1.濟南德創：門窗加工設備--組框組角機的機體設計

組框組角機的機體屬焊合結構件。實踐證明，機體在不同工況下的受力分析是設計中不可忽視的重要環節。具有高可靠性的組框組角機，無論是在使用過程中還是在運輸過程中，都不應產生變形。在設計中，我們運用有限元分析技術進行計算機輔助設計，通過不同機體結構的類比、分析優化設計，以試驗結果評審設計方案，大大提高了產品的性能和質量，縮短了開發周期，提升了產品設計開發的成功率。為了消除內應力的周期性釋放，我們對機體焊接后采取整體熱處理，徹底消除殘余應力。為滿足整機運動靈活和運動精度，機體做到設計、工藝、裝配基準三統一，使產品的裝框精度、鉚角受力后對角線精度等關鍵參數，均達到很好。

2.組框機構的設計

光伏組件的工藝要求決定組框組角機構的設計基礎，當采用組框的同時實現組角工藝時（俗稱鉚角工藝)，其角件與型材腔為間隙配合，其預留間隙在0.2～0.5mm的控制范圍，長、短邊的組框機構軸向負載幾乎為零，此時機構僅克服其運動摩擦阻力。而采用非間隙角件與型材腔過盈配合裝框時(無需鉚角)，角件與型腔的過盈量一般控制在0.5～0.7mm(柱狀四鉚點)范圍。設計時，其負載動力的選擇范圍一般為9800～14000N。

SWZ系列組框機構的設計兼顧了過盈與非過盈型材兩種組框工藝，由液壓系統驅動長、短邊組框，組框負載力隨工藝條件的變化而自動控制。

值得一提的是，該機組框時型材的受力面與施力點呈水平布局，如圖2所示。這種設計完全避免了裝框時其反作用力而產生的組角板外傾變形的可能，大大提高合縫精度的可靠性。

此外，該機構中的長、短邊橫梁與機體加工平面呈平行狀態，其上端鋪設直線導軌，與組角板構成同一基準下的傳輸平面，使四組組角底板沿縱、橫方向同步運動，實現組件共面性要求，確保邊框四個90¡角的控制精度，達到邊長及對角線精度標準。

3.濟南德創：門窗加工設備--組角機構的設計

SWZ系列組角機構是采用整體底板為單元支撐平面，組角油缸安裝在底板滑道上，組角時油缸體沿滑道帶動組角刀運行，完成鉚角的往復運動(見圖3)。該機構很大特點是，創新設計了鉚角作用力作用于組角體自身的受力特點，鉚角時長、短邊橫梁及其相對應裝置不遭受鉚角力頻繁沖擊。

這種設計要點擺脫相關制件約束，為確保合框運動長期反復位移狀態下，不降低組框鉚角精度等創造了必要條件。與此同時，組件不受組角機構工作時所產生作用力變形影響，有效控制成品件廢品的產生。

當采用非鉚角工藝時，可將組角刀拆下，切換工作狀態，便可進入過盈角件的組框。