作者:德創數控 內容來源:濟南門窗加工設備 發布時間:2019-06-18 18:23:07?? 瀏覽次數:214
如今有越來越多的人使用鋁合金門窗,不僅推動了鋁合金門窗行業的發展,也推動了濟南門窗加工設備廠家的發展。大家在使用鋁型材時,一定要注意其操作步驟,以免影響成品。接下來我們就來看看鋁合金型材的相關工藝流程。
一般采用門窗設備對鋁門窗型材進行加工生產時,要經過鑄錠制備、擠壓成型、熱處理和表面處理四個工藝過程。
1、鑄錠制備。
該工藝過程包括配料、熔煉、鑄造、均熱等主要工序,形成一定化學成分和外形尺寸的鑄錠。配制好的原材料,在煤氣爐或電爐中熔煉。熔煉后的熔體經過靜置爐、流槽、流盤、過濾器直到結晶器內,再經水冷,形成一定形狀的鑄錠。為保證鑄錠表面光潔,采用磁力鑄造或熱頂鑄造法,進行多模鑄造。鑄錠均熱,是使鑄造狀態的金相組織均勻化,使主要的強化相溶解。均熱是在均熱爐內進行。均熱提高了鑄錠的塑性,有利于提高擠壓速度,延長擠壓模具的壽命,改變擠壓型材的表面質量。
2、擠壓成型。
濟南門窗加工設備廠家介紹,擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力矯直、鋸切等工序構成的一條自動生產線上進行的。生產線上的設備,包括感應加熱爐、擠壓機、出爐臺、出料運輸機、型材提升移送裝置、冷床、張力矯直機、貯料臺、牽引機、鋸床等。鑄錠的加熱溫度一般控制在400℃~520℃,溫度過高或過低都將直接影響擠壓成型。擠壓機一般采用單動油壓機,其噸在1200t-2500t之間。擠壓機的擠壓筒直徑大小,隨擠壓機大小變動,擠壓機大,擠壓筒直徑也大。擠壓工具主要包括模具,擠壓模具根據結構特點分為平模、分瓣模、舌型模和分流組合模。生產鋁合金門窗型材多用平模和分流組合模。出料臺接收來自擠壓機擠出的型材,并把型材過渡到出料工作臺。出料工作臺多是橫條運輸機型,其橫條運動速度與擠壓速度同步。冷床多為步進梁式,下面安裝有相當數量的風機,保證型材均勻冷卻,使型材在矯直前溫度低于70℃。張力矯直機帶有扭轉鉗口,可以邊扭轉校正邊拉伸矯直。張力矯直機后是貯料臺,向鋸床工作臺提供型材,鋸床按定尺鋸斷型材。
3、熱處理。
鋁門窗型材采用的鋁鎂硅系鋁合金,是可強化的鋁合金。通過不同的淬火和時效制度,使型材有了應有的力學性能。鋁門窗型材為RCS供應狀態,即熱處理為高溫成型后快速冷卻及人工時效。
4、表面處理
鋁門窗型材的表面處理,大多采用陽極氧化,使型材表面為銀白色。表面處理可增強型材外表美觀程度,并延長鋁門窗型材的使用壽命。鋁門窗型材的表面處理,也可進行著色處理。需別的顏色的鋁型材,可經自然氧化著色法、電解著色法和浸漬著色法獲得。
大家在使用濟南門窗加工設備的時候,一定要注意操作流程,以免影響門窗的后期成品,甚至影響消費者的應用。大家如果有意選購設備,歡迎前來咨詢。
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